通过学习热处理中最为典范的“四把火”工艺 ，我们可以大致了解样品中的组织结构和物理性能差别 热处理工艺历程
一、退火
将钢加热到一定温度并保温一段时间 ，然后使它随炉缓慢冷却的热处理要领 ，称为退火 。退火获得的组织通常是珠光体和铁素体 。退火的目的 ，是为了消除组织缺陷 ，改善组织使身分均匀化 ，细化晶粒 ，提高钢的力学性能 ，减少剩余应力 。同时 ，退火可降低硬度 ，提高塑性和韧性 ，改善切削加工性能 。
退火可以消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力 ，大多属于半制品热处理 ，或称作预备热处理 。 退火丝是利用退火工艺生产典范金属制品 。退火丝是用低碳钢冷拔、加热、恒温、保温等工艺而成的一种软质铁丝产品 。铁丝按用途差别 ，身分也纷歧样 。将酷热的金属坯轧成6.5mm粗的钢条也就是盘条 ，再将其放入拉丝装置内拉成差别直径的线 ，并逐步缩小拉丝盘的孔径 ，进行冷却、退火、涂镀等加工工艺制成种种差别规格的铁丝 。
二、正火
正火是将钢加热到某温度以上 ，使钢全部转变为均匀的奥氏体 ，然后在空气中自然冷却的热处理要领 ，获得的组织通常是索氏体 。它能消除过共析钢的网状渗碳体 ，对亚共析钢正火可细化晶粒 ，提高综协力学性能 。 正火与退火的差别点是正火冷却速度比退火冷却速度更快 ，因而正火组织要比退火组织更细小一些 ，其力学性能也有所提高 。
正火主要应用于：
①低碳钢 。
正火后硬度略高于退火 ，韧性也较好 ，可作为切削加工的预处理;
②中碳钢 。
可取代调质处理作为最后热处理;
③工具钢、
轴承钢、渗碳钢等 ？梢韵祷蛞种仆刺蓟锏男纬 ，从而获得球化退火所需的良好组织;点击这里下载18款科研必备软件.
④铸钢件 。
可以细化铸态组织 ，改善切削加工性能;
⑤大型锻件 。
可作为最后热处理 ，从而制止淬火时较大的开裂倾向;
⑥球墨铸铁 。
使硬度、强度、耐磨性获得提高 ，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件 。
三、淬火
淬火是将钢加热到某温度以上 ，保温一段时间 ，然后很快放入淬火冷却介质中 ，使其温度骤然降低 ，以大于临界冷却速度的降温条件急速冷却 ，而获得以马氏体或下贝氏体为主的不平衡组织的热处理要领 。淬火能提高钢的强度和硬度 ，但要降低其塑性 。常用的淬火冷却介质有水、油、碱水和盐类溶液等 。 淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性 ，因而广泛用于种种工具、模具、量具及要求外貌耐磨的零件 ，如齿轮、轧辊、渗碳零件等 。点击这里下载18款科研必备软件 。另外 ，淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能 ，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等 。外貌淬火常用的要领有感应淬火和火焰淬火 。
四、回火
将已经淬火的钢重新加热到一定温度 ，再用一定要领冷却的热处理要领称为回火 。其目的是消除淬火爆发的内应力 ，降低硬度和脆性 ，以取得预期的力学性能 。凭据回火温度的差别 ，可将回火分为低温回火、中温回火和高温回火 。
(1)低温回火(150-250℃) 低温回火所得组织为回火马氏体 ，其目的是在坚持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下 ，降低其淬火内应力和脆性 ，以免使用时倾圯或过早损坏 。它主要用于种种高碳的切削刃具、量具、冲模、转动轴承以及渗碳件等 ，回火后硬度一般为60HRC左右 。
(2)中温回火(350-500℃) 中温回火的目的是获得高的屈服强度、弹性极限和较高的韧性 。因此 ，它主要用于种种弹簧和热作模具的处理 ，回火后硬度一般为45HRC左右 。 中温回火的弹簧
(3)高温回火(500-650℃) 习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理 ，其目的是获得强度、硬度、塑性和韧性都较好的综协力学性能 。因此 ，广泛用于汽车、拖拉机、机床等的重要结构零件 ，如连杆、螺栓、齿轮及轴类等 ；鼗鸷笥捕纫话阄260HBW左右 。
另外针对高温合金 ，镍基合金 ，钛合金等特种金属还会涉及到退火 ，固溶 ，时效 ，固溶+时效等热处理方法 。
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